miércoles, 20 de abril de 2016
domingo, 17 de abril de 2016
RÚBRICA PARA EVALUAR EXPOSICIÓN ORAL
ESTIMADOS ALUMNOS:
Se tendrán exposiciones por equipo pero se evaluará la presentación de manera individual, en base a la siguiente rúbrica:
RÚBRICA PARA EVALUAR
PRESENTACIÓN ORAL
Nombre:
___________________________ Fecha: ____________________________
Puntuaciones
Criterios de
Evaluación 5 Excelente 4 Bueno
3 Regular 2 Deficiente
1 Pobre
Tono de voz
El
estudiante modula correcta y
apropiadamente
el tono de voz. La
comunicación
oral fluye con naturalidad y
corrección.
Se utiliza el vocabulario
correcto
y adecuado.
Calidad de la
presentación
El
estudiante mantiene la atención en los
espectadores.
Evita limitarse a leer
únicamente
lo que está escrito en su
presentación.
Dominio del
contenido
El
estudiante demuestra dominio del
contenido
curricular de su modelo de
evaluación
y su(s) área(s) de
especialidad.
Organización y
secuencia
El
estudiante presenta de forma
organizada
su modelo curricular de
evaluación.
Se evidencia una secuencia
lógica
y ordenada entre cada una de las
partes.
Claridad y precisión
en la
exposición
El
estudiante presenta de forma clara su
modelo
curricular. No se presentan
ambigüedades
en su exposición.
Puntuaciones
Criterios de Evaluación
5 Excelente 4 Bueno
3 Regular 2 Deficiente 1 Pobre
Uso del tiempo
El
estudiante utiliza adecuadamente el
tiempo
disponible para su presentación.
Uso de recursos
visuales
y/o tecnológicos
El
estudiante hace uso adecuado de
recursos
visuales y/o tecnológicos para
enriquecer su presentación.
Cita de teorizantes
y/o
expertos
curriculares
El
estudiante, como parte de su
exposición,
cita teorizantes y/o expertos
en
el área de la evaluación curricular
para
apoyar sus planteamientos.
Seguridad en los
planteamientos
El
estudiante proyecta seguridad en
todos
y cada uno de los planteamientos
que
conciernen a su modelo de
evaluación
curricular.
Utilidad de la
presentación
La
presentación del modelo de
evaluación
curricular del estudiante
representa
una contribución para su
campo
curricular y/o de especialidad.
lunes, 4 de abril de 2016
DIAGRAMA ESFUERZO- DEFORMACIÓN
DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACIÓN
Cuando se selecciona un material para
construir un edificio o una máquina, es necesario conocer sus propiedades
mecánicas, así como su capacidad para soportar esfuerzos. Las propiedades
mecánicas de los materiales se determinan en diferentes pruebas de laboratorio
entre las que podemos mencionar: la dureza, la maleabilidad, la ductibilidad.
La capacidad de los materiales para soportar esfuerzos se obtiene en pruebas o
ensayos en las que se les aplican cargas (tensión, compresión, torsión) y se
observa su comportamiento.
El diagrama que representa la relación
entre esfuerzo y deformación en un material dado es una característica
importante del material. Para obtener el diagrama esfuerzo - deformación de un
material, se realiza usualmente una prueba de tensión a una
probeta del material. En la figura 1 se muestra uno de los tipos de probeta que
se utilizan. El área de la sección transversal de la parte cilíndrica central
de la probeta ha sido determinada exactamente y dos marcas se han inscrito en
esa porción a una distancia Lo. La distancia Lo es
conocida como la longitud base de la probeta.
Figura 1
La probeta se coloca en la máquina de
prueba que se usa para aplicar la carga central P. Al
aumentar P, la distancia L entre las dos marcas se incrementa
(véase la figura 2). La distanciaL puede medirse con el instrumento
mostrado y la elongación d = L -
Lo se registra para cada valor de P. Un segundo medidor se
usa frecuentemente para medir y registrar el cambio en el diámetro de la
probeta. De cada par de lecturas P y d, se calcula el
esfuerzo dividiendo a P por el área de la sección transversal
inicial Ao de la muestra, y la deformación e dividiendo el
alargamiento d por la distancia
original Lo entre las dos marcas mencionadas. El diagrama
esfuerzo - deformación se obtiene tomando e como abscisa s como ordenada.
Figura 2
Los diagramas esfuerzo - deformación
para diferentes materiales varían considerablemente, y diferentes pruebas de
tensión del mismo material pueden producir diferentes resultados, dependiendo
de la temperatura de la muestra y de la rapidez de aplicación de la carga. Sin
embargo, es posible distinguir algunas características comunes entre los
diagramas esfuerzo - deformación de varios grupos de materiales y dividirlos en
dos amplias categorías sobre la base de estas características. Materiales dúctiles y
materiales frágiles.
Los materiales dúctiles, que comprenden
el acero estructural y muchas aleaciones de otros materiales, se caracterizan
por su capacidad para fluir a temperaturas normales. Cuando se
somete la probeta a carga creciente, su longitud aumenta primero linealmente
con la carga ya una tasa muy lenta. Así, la porción inicial del diagrama
esfuerzo - deformación es una línea recta con una pendiente pronunciada (véase
la figura 3). Sin embargo, después de que se alcanza un valor crítico del
esfuerzo, la probeta sufre grandes deformaciones con un pequeño aumento de la
carga aplicada. Esta deformación ocurre por deslizamiento del material en
superficies oblicuas y se debe principalmente a esfuerzos cortantes.
Figura 3
Nota: ksi = 1000Psi
Como puede notarse en los diagramas
esfuerzo - deformación de dos materiales dúctil es típicos (véase la figura 3),
el alargamiento de la probeta después de empezar a fluir puede ser 200 veces su
alargamiento antes de fluir. Después de alcanzar determinado valor máximo de
carga, el diámetro de una porción de la probeta empieza a disminuir debido a la
inestabilidad local (véase la figura 4a), Esté fenómeno se conoce como estricción. Cuando
la estricción se ha iniciado, cargas más pequeñas son suficientes para mantener
a la muestra alargándose aún más, hasta que finalmente se rompe (véase la
figura 4b). La ruptura ocurre a la largo de una superficie cónica
que forma un ángulo de 45° con la superficie original de la probeta. Esto
indica que los esfuerzos cortantes son los principales causantes de la falla de
materiales dúctiles y confirma el hecho de que, bajo carga axial, los esfuerzos
cortantes son máximos en superficies que forman ángulos de 45° con la
carga .El esfuerzo sY cual se inicia
la fluencia es llamado resistencia a la fluencia del material,
el esfuerzo sU que corresponde a la
carga máxima aplicada a la probeta es la resistencia última y
el esfuerzo sB, correspondiente a la
ruptura, es la resistencia a la ruptura.
Figura 4
Los materiales frágiles como fundición,
cristal y la piedra se caracterizan porque la ruptura ocurre sin que se
presente antes un cambio importante en la tasa de alargamiento (véase la figura
5). Así, para materiales frágiles no hay diferencia entre resistencia última y
resistencia a la ruptura. También, la deformación en el momento de la ruptura
es mucho más pequeña para materiales frágiles que para materiales dúctiles. En
la figura 6, se nota que no se presenta estricción en la probeta en el caso de
un material frágil y se observa que la ruptura ocurre en una superficie
perpendicular a la carga. Se concluye de esta observación que los esfuerzos
normales son los principales causantes de la falla de los materiales
quebradizos. Se supone que las pruebas de tensión descritas en esta
sección se ejecutan a temperaturas normales. Sin embargo, un material dúctil a
temperaturas normales puede presentar las características de un material frágil,
a temperaturas muy bajas, mientras que un material normalmente frágil puede
comportarse como dúctil a muy altas temperaturas. A temperaturas distintas de
las normales uno debe referirse a materiales en estado dúctil o
en estado frágil y no, a materiales dúctiles o frágiles.
FIGURA 6
Los diagramas esfuerzo - deformación de
la figura 3 muestran que el acero estructural y el aluminio, que son dúctiles,
tienen diferentes características de fluencia. En el caso del acero estructural
(véase la figura 3a), los esfuerzos permanecen constantes en un rango amplio de
valores de la deformación, después de la aparición de la fluencia. Después, se
debe incrementar el esfuerzo para que la probeta continúe alargándose, hasta
que se llegue al valor máximo sU. Esto se debe a la
propiedad del material llamada endurecimiento por deformación. La resistencia a
la fluencia del acero estructural puede determinarse durante la prueba de
tensión, observando el indicador de carga. Después de aumentar continuamente la
carga, se observa que cae súbitamente a un valor ligeramente inferior que se
mantiene por algún tiempo mientras la probeta sigue alargándose. En un ensayo
bien efectuado uno puede distinguir entre el punto de fluencia que
corresponde a la carga alcanzada, justo antes de que empiece la fluencia,
y el punto de fluencia más bajo que corresponde a la carga
requerida para mantener la fluencia. Como el punto de fluencia superior es
transitorio, debe usarse el punto de fluencia inferior para determinar la
resistencia a la fluencia del material.
En el caso del aluminio (véase la
figura 3b) y de otros materiales dúctiles, el inicio de la fluencia
no está caracterizado por una porción horizontal de la curva esfuerzo -
deformación. En cambio, el esfuerzo sigue creciendo, aunque no linealmente,
hasta alcanzar la resistencia última. Entonces empieza la estricción y
eventualmente la ruptura. Para tales materiales se puede definir la resistencia
a la fluencia sY por el método de la línea
compensada. El punto de fluencia al 0.2% compensado, por ejemplo, se obtiene
dibujando, por el punto del eje horizontal de abscisa e = 0.2%
(e = 0.002), una línea paralela a la parte lineal del diagrama esfuerzo -
deformación (véase la figura 7). El esfuerzo sY que
corresponde al punto Y obtenido de esta manera se define como la resistencia a
la fluencia al 0.2% compensado.
Figura 7
LINK PARA PPT METALURGIA Y VIDEOS
Estimados alumnos:
Estos links son parte del material de estudio para el examen del segundo parcial que se aplicará el día Jueves 7 de Abril.. saludos
METALES:
https://www.youtube.com/watch?v=qSnrRfgnoSk
METALURGIA:
https://es.slideshare.net/secret/31f3q5b09Gd8Xi
ENSAYO DE DUREZA:https://www.youtube.com/watch?v=1e1F5j3ACKA
CURVA ESFUERZO - DEFORMACIÓN (Diagrama de tensión - deformación):
https://www.youtube.com/watch?v=jIxwVfTuK6Q
PROCESO DE OBTENCIÓN DE ARRABIO Y ACERO (AHMSA)
https://www.youtube.com/watch?v=nooD-OsAG-Q
martes, 1 de marzo de 2016
PRÁCTICA NO. 1 ENSAYO DE DUREZA DE MATERIALES
ESTIMADOS ALUMNOS:
El día jueves 3 de Marzo se realizará el ensayo de dureza en materiales.
horario:
7-8 am
Desde Andrade Arbayo hasta López Moreno.
8-9 am
Desde Monge Espinoza hasta Valencia cuevas
Me encontré con una agradable sorpresa: en el Laboratorio de Mecánica tenemos Durómetro DIGITAL, Ver links:
http://ecatalog.mitutoyo.com/HR-521-L-523-L-Series-810-Rockwell-Type-Hardness-Testing-Machines-C1334.aspx
http://www.mitutoyo.com/videos/product-demos/page/2/
http://www.mitutoyo.com/wp-content/uploads/2012/11/2059_Hardness_Tester_Conv_PG.pdf
Les pido que lo revisen y busquen información sobre su uso y aplicaciones en Ingeniería de materiales. Los materiales de prueba se les facilitarán en el laboratorio,
REPORTE DE PRÁCTICA:
Es el documento escrito que se entregará después de realizada la práctica: (fecha por confirmar).
consideraciones:
Reporte de equipo hasta 5 personas.
EL REPORTE DE LABORATORIO
B) CONTENIDO
El día jueves 3 de Marzo se realizará el ensayo de dureza en materiales.
horario:
7-8 am
Desde Andrade Arbayo hasta López Moreno.
8-9 am
Desde Monge Espinoza hasta Valencia cuevas
Me encontré con una agradable sorpresa: en el Laboratorio de Mecánica tenemos Durómetro DIGITAL, Ver links:
http://ecatalog.mitutoyo.com/HR-521-L-523-L-Series-810-Rockwell-Type-Hardness-Testing-Machines-C1334.aspx
http://www.mitutoyo.com/videos/product-demos/page/2/
http://www.mitutoyo.com/wp-content/uploads/2012/11/2059_Hardness_Tester_Conv_PG.pdf
Les pido que lo revisen y busquen información sobre su uso y aplicaciones en Ingeniería de materiales. Los materiales de prueba se les facilitarán en el laboratorio,
REPORTE DE PRÁCTICA:
Es el documento escrito que se entregará después de realizada la práctica: (fecha por confirmar).
consideraciones:
Reporte de equipo hasta 5 personas.
EL REPORTE DE LABORATORIO
Los objetivos del reporte son los siguientes:
a) fijar lo que se aprendió del ensayo que se analizó.
b) presentar un informe más detallado de los resultados obtenidos.
c) Ampliar, por medio de investigaciones, la teoría del fenómeno estudiado.
El reporte deberá contener los siguientes puntos:
A) PORTADA
1. Nombre de la escuela: con logo,
2. Carrera
3. Nombre de la materia.
4. Número de la práctica: PRÁCTICA NO. ___
5. Nombre de la práctica.
6. Nombre y número de control de los integrantes del equipo.
7. Fecha de entrega.
B) CONTENIDO
1. Título.
2. Objetivo (s): Es lo que se requiere alcanzar al concluir la actividad.
3. Teoría: Son los fundamentos del tema abordado en la práctica.
4. Equipo y materiales: Especificaciones del equipo y material para pruebas.
5. Procedimiento: Serie de instrucciones precisas y claras para desarrollar la práctica.
6. Montaje Experimental: Evidencia fotográfica sobre el desarrollo del ensayo.
7. Observaciones: Anotar lo que se vio en el desarrollo de la práctica.
8. Cálculos y resultados, elaborar también gráficas o diagramas de cuerpo libre (si la práctica lo requiere).
9. Conclusiones: Es lo que se demostró en la práctica, siempre guiándose en los objetivos.
10. Bibliografía.
Se deberá entregar un solo reporte, elaborado por equipo.
Deberá ser impreso, no aceptándose copias de otros trabajos o diferentes impresiones con idéntico contenido
NOTA: El informe deberá ser efectuado en tercera persona, por ejemplo:
Informe incorrecto: “ ..... yo medí con .... y obtuve.....”
Informe correcto: “ ...... se midió con.... y se obtuvo.....”.
CUALQUIER DUDA CON GUSTO SE ATENDERÁ EN CLASE..
SALUDOS.
lunes, 22 de febrero de 2016
PROPIEDADES GENERALES DE LOS METALES
Estimados alumnos:
Imprimir la información de esta link para llevarla a clase el 25 de Febrero.. saludos
http://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8631.pdf
Imprimir la información de esta link para llevarla a clase el 25 de Febrero.. saludos
http://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8631.pdf
martes, 16 de febrero de 2016
RESPUESTA CORRECTA PARA ÚLTIMO PROBLEMA (PLOMO CCCa)
Estimados alumnos:
El problema para el plomo CCCa tiene estas respuestas correctas:
a) densidad = 11.33 gr /cm3
b) Número de vacancias por gramo de Plomo: 5.82 x 10 18 .
saludos
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